選用的導(dǎo)熱油質(zhì)量有問題,或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符,與鍋爐設(shè)計(jì)要求不匹配。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),爐管內(nèi)實(shí)際液膜溫度超過導(dǎo)熱油的較高允許液膜溫度,造成油的分解、聚合,提前劣化變質(zhì),殘?zhí)肌ざ?、酸值等指?biāo)大大超標(biāo),其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導(dǎo)致結(jié)焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導(dǎo)致泄漏,遇到明火引發(fā)著火。
導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)
1、避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng),造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì),所以通常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù),確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導(dǎo)熱油與空氣接觸,延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。
2、避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過0高使用溫度時(shí),在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,隨著結(jié)焦層的增厚,導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦,不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時(shí)可能發(fā)生爆管事故。因此,嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過0高使用溫度,熱載體的0高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。
不同類型的導(dǎo)熱油會(huì)導(dǎo)致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實(shí)際使用之前,用戶有必要評(píng)估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命長(zhǎng)。大部分導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命不到10年,中位運(yùn)用壽命在20年左右。有些導(dǎo)熱油甚至運(yùn)用了30年。用氣相色譜(GC)模擬蒸餾進(jìn)程對(duì)于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點(diǎn)化合物濃度添加10%,則應(yīng)替換導(dǎo)熱油。高沸點(diǎn)的化合物是由自由基構(gòu)成的。高沸點(diǎn)化合物濃度的添加意味著導(dǎo)熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的主要問題。導(dǎo)熱油檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)仔細(xì)剖析防腐劑的成分,確認(rèn)導(dǎo)熱油的防腐等級(jí)。假如防腐才能不行,則需要在導(dǎo)熱油中添加防腐劑。
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